苏州板式换热器厂家 苏州可拆式板式换热器

1．常用清洗方法
　　
　　(1)水力清洗
　　
　　利用高压泵喷出高压水以除去管内、外侧污垢。
　　
　　(2)化学清洗
　　
　　采用化学药液、油晶在换热器内部循环，将污垢清除。可不解体换热器而去污，有利于大型换热器的除污；在清洗过程中不损伤金属或金属衬里；可以清洗其他方法难以清除或不能用其他方法清洗的场合，如固定管板式的壳程清洗，只能用化学清洗。
　　
　　(3)机械清洗
　　
　　用于管子内部清洗，在一根圆棒或管子的前端装上与管子内径相同的刷子、钻头、刀具，插入管中，一边旋转一边向前(或向下)推进以除去污垢。对不锈钢管可用尼龙刷代替钢丝刷。



　3．清洗过程监测
　　
　　(1)水清洗过程监测
　　
　　清洗前冲洗要监测水的浊度；碱洗后水冲洗要测水的pH值；酸洗后水冲洗要测pH值与铁含量。
　　
　　(2)碱洗过程监测
　　
　　包括碱洗测定、含油量测定、二氧化硅含量测定，沉积物含量的测定。(3)化学清洗过程监测
　　
　　腐蚀监测是化学清洗过程中的一个不可缺少的指标，包括：表观检查法、重量法、氢探针法、电阻探针法、电偶腐蚀探针法等。
　　
　　(4)洁净度监测
　　
　　清洗完成后，需对被清洗面的洁净度进行检测与评价。
　　
　　(5)清洗废物监测
　　
　　须经过处理并经检验合格后，才能排放。



板型选择

板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。

流程和流道的选择

流程指板式换热器内一种介质同*动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的方式连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。

流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到的传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。



应用范围
板式换热器已广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、造纸、轻纺、船舶、供热等部门，可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、余热回收等各种情况。

太阳能利用
参与太阳能集热板中传热介质乙二醇等防冻液热量交换过程，以达到利用太阳能目的。

化学工业
制造氧化钛、酒精发酵、合成氨、树脂合成、制造橡胶、冷却磷酸、冷却甲醛水、碱炭工业、电解制碱。

钢铁工业
冷却淬火油，冷却电镀用液、冷却减速器润滑油、冷却轧制机、拉丝机冷却液。

冶金行业
铝酸盐母液的加热和冷却，冷却铝酸钠，炼铝轧机润滑油冷却。



串液

产生原因

① 由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。②操作条件不符合设计要求。③ 板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。④板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害物质（如C1）浓缩腐蚀板片，形成串液。实例：某铝业有限公司硫酸系统中1台板片材料为254 SMo的BR03板式换热器，在运行5个月后出现冷却水侧碳钢接管腐蚀泄漏，酸液泄漏到了冷却水侧。检查发现板片酸液进口处和导流区域有严重的腐蚀及开裂现象。现场分析发现，系统运行温度、流量和浓度等工艺参数均**出设计条件，使用温度远**出材料的适用范围。采用饱和蒸汽作为一次侧热源的板式换热器在运行过程中容易发生板片腐蚀，导致产品串液。这是 由于蒸汽温度较高，设备运行中很容易造成橡胶密封垫在高温下失效，引起蒸汽外漏并在二道密封区域急速冷凝。随着外漏的不断进行，冷凝残液越聚越多，局部形成cl质量浓度较高区域，达到破坏板片表面钝化层的腐蚀条件。同时，由于此区域板片冷冲压形成的内部应力较大，在表面钝化层被破坏的情况下，内部应力作用导致应力腐蚀的发生。